范围

　　本技术条件规定了90℃低烟阻燃聚烯烃电缆料的产品型号、用途、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等。

　　本技术条件适用于以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等助剂，经混炼、塑化造粒制得的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。

产品型号及名称

用途

　　90℃低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料主要用于通讯电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆等电缆的护套层

技术要求

1外观
　　该产品应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质，产品应约为直径3~4mm、高3mm的圆柱形粒状物或具有相当大小的其它形状粒状物。

2颜色
　　颜色由供需双方协商制定

3该产品的性能应下表的规定：

试验方法

1外观检查

　　在自然光线下用肉眼观察。

2 试样制备

　　在温度为(125±5)℃的双辊筒开炼机上将产品粒料混炼5-10min，下片，剪裁。将裁好的试片在温度为(170±5)℃的高温液压机上不加压预 热5min、加压成型3min、加压冷却2-3min后出模。将压制好的试片按测试标准制得试样后标定其尺寸，且在此条件下进行试验。

3 拉伸强度和断裂伸长率试验

　　拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T 1040.3的规定进行。试样为5型试样，厚度为(1.0±0.1)mm，拉伸速度为(200±50)mm/min。

4 空气热老化试验

　　空气热老化试验有效试片应不少于5片，应按GB/T 2951.2-1997中8.1规定进行老化处理。试片的拉伸强度和断裂伸长率试验按5.3的规定进行。

5热变形试验

　　热变形试验应按GB/T 8815的规定进行，试验温度为90℃，时间4小时。

6冲击脆化温度试验

　　冲击脆化温度试验应按GB/T 5470的规定进行。试样厚度为(1.6±0.1)mm，在本标准中表2-表5规定的条件下、每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于15个。

7体积电阻率试验

　　体积电阻率试验应按GB/T 1410规定进行。试片厚度为(1.0±0.1)mm，试验温度为(20±2)℃，测试电压为1kV。

8 介电强度试验

　　介电强度试验应按GB/T 1408.1规定进行。应采用对称电极，电极直径为25mm,电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为(1.0±0.1)mm，试验用绝缘油的相对介 电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，从0KV到6KV可用较快的速率升压，从6KV起直至击穿，升压速率应不大于3KV/s。

9氧指数试验

　　氧指数试验应按GB/T 2406的规定进行。

10 烟密度试验

　　烟密度试验应按GB/T 8323的规定进行。

11卤酸气体含量试验

　　卤酸气体含量试验应按GB/T 17650.1的规定执行。

12 PH值及电导率试验

　　PH值及电导率试验应按GB/T 17650.2的规定执行。

检验规则

1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验两类，出厂检验对以下项目进行逐批检验：外观、拉伸强度、断裂伸长率、20℃体积电阻率、氧指数;型式检验在正常生产时每半年进行一次，如果配方、原料、工艺改变有可能影响产品性能时也应当进行型式检验。

2 组批和抽样规则

　　该产品料以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一批，每批数量不超过10吨。

　　一组试验样品应从同一批产品的三个包装中随机抽取，先检验外观，判定合格后再进行混合，然后制备试样。

3 合格判定

　　出厂检验结果若有任一不合格项目时，应对不合格项目进行加倍抽样试验，经复检合格，该批判为合格批，如仍不合格，则判定该批产品为不合格批。

包装、标志、运输、贮存

1 包装

　　90℃低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯薄膜袋或铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋或聚丙烯编织物/聚乙烯复合袋，每袋净质量(25.0±0.2)kg。允许采用制造方和购买方双方同意的其他包装方式。

2 标志

　　每件包装袋上应标明生产厂名称、产品名称、型号、批号、颜色、制造日期、防潮标志及商标。包装袋上应附有产品合格证。每批产品应附有出厂检验报告。

3运输

　　产品运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害，应保持清洁、干燥，不得污染，保持包装完整。

4 贮存

　　产品应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，自生产之日起储存期应不超过六个月。